行星减速机广泛应用于智能家居传动、工业智能传动、汽车传动等领域。在使用行星减速机的过程中，其噪声主要来源于摩擦、振动和碰撞传动齿轮。对行星减速机进行了改造，使其产生动态载荷和速度波动的方法，从而降低噪音。那么，降低减速机的噪声的具体方法是什么呢?下面小编就来给大家做详细的讲解：
经过多年的研究，提出了一种优化齿轮参数，如位移系数、齿高系数、压力角和中心距等参数的齿轮设计方法，将啮合冲击速度降至最小，啮合冲击速度与啮合冲击速度之比在一定的数值范围内，通过优化齿轮参数，如位移系数、齿高系数、压力角、中心距等，可以明显降低行星减速机的齿轮噪声。
1.原材料质量控制：优质原材料是生产优质产品的前提。40 Cr和45钢是我公司生产齿轮最广泛使用的材料。无论原料以何种方式进入工厂，都应严格进行化学成分、粒度测定、童贞评定。
2.控制齿轮精度：齿轮精度的基本要求：实践证明，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差，齿环径向跳动公差，齿向公差必须稳定，才能达到7级精度，本文的目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工质量，在达到7级精密齿轮的情况下，要对齿根凸出台进行定位。
3.防止热处理变形：经过粗加工后，将齿坯形成细锻件、正火或回火处理，以达到：
(1)软化钢件进行切削;
(2)消除残余应力;
(3)细化晶粒，改善组织，改善钢的力学性能;
(4)最后处理的组织准备。应注意的是，在正态化或调理处理中，必须保持炉温均匀，以及车站设备的使用，使工件均匀加热和冷却，严禁堆放。如果需要钻取齿轮以减轻重量，则应在热处理后安排钻削顺序。齿轮的最终热处理采用齿面高频淬火，使零件变形减小。高频淬火获得的齿面具有较高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而中心仍保持足够的塑性和韧性。减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间，加热均匀，冷却速度慢。
4.为了保证齿坯精度：行星减速机齿轮孔尺寸的精度应分布在孔偏差值的中间差附近，设定在±0.003~±0.005 mm;在孔的设计要求范围内，必须分别分类并转移到切削过程中。在不影响齿轮强度的情况下，提高了齿顶高度系数0.05 m，提高了刀具齿顶高度系数，避免了齿轮传动的齿根干涉。芯棒上的螺纹必须在C类顶部定位下由螺纹机研磨：垂直度小于0.003mm，直径跳跃小于0.005mm。
5.切齿措施：购买的齿轮刀具必须进行大修，必须满足AA级的要求。刀具安装精度：刀具径向跳动控制在0以下。003毫米，最后0。004毫米在下面。齿坯端面跳动和径向跳动为6级，在0的范围内。01~0。02毫米螺母必须确保内螺纹和基座一次安装并夹紧，垫片的平行度小于0。003毫米操作者也应该经常进行自我测试，特别是当机床主轴的径向间隙控制在0以下时。01mm，工具轴的直径跳到0以下。005mm，工具轴在0下方移动。008毫米保证了刀具的精度，芯棒外径与工件孔之间的间隙在0以内。001~0004毫米磨削后，齿轮刀具前缘的径向方向、切屑槽的相邻周向差、切屑轴承槽周边接头的最大累积误差以及刀具前向与内孔轴线的平行度必须进行大修。
6.采用其他材料、热处理和表面处理：(1)采用粉末冶金成型技术对齿轮进行高频淬火。(2)采用40 Cr材料、齿轮切削加工、软氮化处理或齿铜电镀处理。(3)石墨铸铁、齿轮切削、软氮化处理，为了消除齿轮传动噪声，齿轮材料和热处理是基础，保证了齿坯精度，齿轮精度是轮毂，文明生产是基础。
